Control de Calidad

Nuestra filosofía de trabajo siempre ha sido la de hacer botas de montaña con el máximo nivel de calidad y tecnología posible, combinando nuestro saber hacer en cuanto a fabricación de calzado de calidad con un constante desarrollo y la incorporación de nuevos e innovadores materiales, tecnologías y diseños. Nuestra definición de bota técnica de calidad tiene dos dimensiones diferentes e igual de importantes:

  • fabricada con materiales seleccionados y adaptados para dar un 100% de rendimiento técnico en cada tipo de actividad y para cada tipo de necesidad;
  • cada detalle en cuanto a diseño, fabricación y selección de materiales tiene como objetivo hacer una bota cómoda y duradera.

Para asegurar que la calidad de nuestros productos llegan a los niveles que hemos definido, y que tenemos como objetivo, trabajamos con una serie de controles de calidad tanto externos como  internos. Controlamos tanto la calidad y las prestaciones de los productos, como los procesos de  fabricación.

RESULTADO

De todas las botas que vendemos en un año, recibimos tan sólo un 0,4% en devoluciones por defecto de producto: ¡todo un record! (Y de este 0,4% les devolvemos al cliente las botas reparadas o sustituidas)

Control de calidad de nuevos productos

Antes de empezar a fabricar un nuevo producto en serie, el prototipo debe pasar los siguientes filtros del control de calidad. Durante el ciclo de vida de cada producto estos procesos también se repiten, para así poder ir mejorando continuamente las prestaciones de cada modelo.

Pruebas de materiales nuevos

Cada vez que incorporamos nuevos materiales, encargamos a laboratorios independientes como INESCOP la tarea de  realizar todas las pruebas necesarias para comprobar que este material cumple con nuestras exigencias de resistencia, durabilidad, transpiración, hidrofugación, etc.

Equipo de asesores expertos “Bestard Test Team"

Una serie de prototipos de la nueva bota es enviada a montañeros expertos, que los someten a pruebas reales de funcionalidad, durabilidad, confort, etc.. En caso de que se encuentren fallos técnicos o de calidad, la bota será modificada, hasta que lleguemos a la bota que queremos.

Colaboración con W.L. GORE

Todos los nuevos productos que llevan el forro de Gore-Tex® y su correspondiente logotipo deben ser probados y certificados por el laboratorio de Gore. Tanto la bota como todos sus componentes tienen que cumplir con unos requisitos mínimos en cuanto a una impermeabilidad duradera, transpiración, resistencia a la abrasión, etc. Como ejemplo, uno de los muchos tests que Gore realiza para nuevos modelos en sus laboratorios de Alemania es el simulador de paso, que imita de una manera adecuada el proceso de caminar en condiciones de lluvia. Cada bota debe realizar un mínimo de flexiones dentro del agua mientras sensores electrónicos detectan cualquier anomalía, humedad dentro de la bota, etc.., para así determinar que la construcción y los materiales mantienen su función de impermeabilidad duradera también después de un uso prolongado.

Control de calidad durante el proceso de fabricación

Para asegurar que ninguna bota salga defectuosa del proceso de fabricación realizamos los siguientes procesos de control de calidad:

Control de calidad de materiales

Todos los materiales de la parte superior de la bota (pieles, tejidos, cordones, hilos, etc..)  son sometidos a un control de calidad tanto por parte de Calzados Bestard como por los laboratorios de Gore para comprobar que cumplen con los niveles exigidos en cuanto a hidrofugación, transpirabilidad, etc.

Test de impermeabilidad

Antes de montar cada bota, cada botín de Gore-Tex (que es lo que garantiza la impermeabilidad duradera de cada bota) es inflado a presión y sumergido en agua. Unos sensores electrónicos detectan el más mínimo desperfecto en la membrana o en su costura termosellada. Para evitar cualquier problema, probamos un 100% de los botines.

Control de acabado durante y después de la fabricación

En cada etapa del proceso de fabricación, cada bota es sometida a un rígido control óptico por parte del operario. Finalmente, una vez acabada la bota, revisamos la estabilidad, el estado de todos los componentes y las costuras hasta el último detalle.

Control de calidad de productos acabados

Para controlar que la fábrica siempre mantiene el mismo nivel de calidad que se definió en su diseño original en todos los productos fabricados, escogemos continuamente productos al azar de la producción para realizar las siguientes pruebas:

Estanquidad del conjunto de la bota

Una centrifugadora de alta velocidad se encarga de comprobar la estanquidad y impermeabilidad interna de la bota.

Control completo

En colaboración con Gore realizamos controles de calidad y de funcionalidad en sus laboratorios a un número de botas elegidas al azar cada año.

Bestard Test Team

Destinamos un número determinado de botas a la realización de pruebas exigentes de campo por parte de nuestro equipo de probadores.

La prueba más dura: la tuya.

Finalmente, una vez salida la bota de nuestra fábrica le espera el último test, el más duro: el tuyo; así como el de todos los demás usuarios alrededor del mundo que utilizan nuestras botas. Estamos orgullosos de superar este test tan duro con creces,  ya que la cantidad de botas devueltas es muy baja (un 0,5%). Por otra parte, nos es muy grato recibir vuestros mensajes, tanto los positivos como los negativos sobre los resultados que nuestras botas os han dado. Aprovechamos esta ocasión para agradeceros todos estos mensajes, los cuales, por una parte, nos son de gran utilidad, y por otra, dan un sentido y una motivación a nuestro trabajo diario.

Servicio post-venta

De las botas que recibimos de vuelta, nuestro Dpto. Técnico hace una revisión  exhaustiva para comprobar si el problema entra dentro de nuestra garantía de producto o no. Si éste es el caso, reparamos o sustituimos la bota sin cargo ninguno. Si el fallo de la bota no está cubierto por nuestra garantía, ofrecemos al cliente la posibilidad de reparar su bota a precio de coste.

#bestardboots

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